在同一栋大楼里,楼上车间里,新兴的工业机器人正在打包发货,楼下则是弥漫着火花和水雾的传统汽配工厂。这家做了40多年的汽配厂,居然造起了工业机器人。
浙江玉强机械股份有限公司副总经理林孔芳回忆,2016年左右工厂遇到招工难,因工作环境恶劣,有些工种甚至根本招不到,国外自动化设备又用不起。他们只能学着自己研发,以老机床为基础改造自动化生产线。如今工人从一人操作一台机床,变成一人操控十几台机床。浙江玉环是一座陆域面积378平方公里的海岛城市,却分布着4000多家汽摩配厂、1300多家水暖阀门厂、400多家机床厂。对这些传统制造企业来说,工作环境艰苦,招工越来越难,让“机器换人”成为许多工厂的现实需求。
不止为自己提供自动化设备,玉强和周边企业也保持了长久紧密的合作关系。最近的客户就在隔壁园区,实际距离仅为108米,设备从制造者送到使用者手里,开车不到三分钟。玉强卖出的3000多台工业机器人中,有2000多台留在玉环本地。“快”和“懂”,是玉环供应圈的第一层含义:客户就在附近,真实生产线就是试验场。玉环已有机器人及关联企业180余家。有人做整机,也有人专攻关键零部件——浙江如川谐波传动科技有限公司花了6年攻克机器人核心关节,汽配产业积累的热处理、精密加工能力和工程师队伍,恰好可以迁移到谐波减速器上。在玉环,整机、零部件、机床全部集中在几十公里内。这里很难分清谁是供应商,谁又是用户。产品向下游流动,问题和改进意见再向上游返回。这不是一条单向的供应链,而是一个不断转动的供应圈。这条路不长,却让我们看见:先进制造业,并不总从一张白纸上起笔,也可以是几十年的老厂,用新技术、新工艺、新管理,让自己长出新本事。
发表回复
要发表评论,您必须先登录。