海康威视桐庐生产基地展示了AI技术如何赋能智能物联领域。公司相关负责人表示，这是一场可以媲美模拟转数字、标清转高清的技术机遇。从成立之初的数十人团队发展到如今拥有近6万名员工，海康威视抓住了多次技术变革的机会，成为全球安防领域的领军企业。
基于多年对AI的持续投入和技术积累，海康威视正在将AI技术转化为新一轮成长周期的增长力。通过推动多模态大模型技术落地，不断拓展AI应用边界，赋能各行各业的数字化转型。桐庐生产基地作为浙江省首批认定的“未来工厂”，也是海康威视系列AI产品的试验田。在这里，智能制造的实践已遍地开花。
桐庐工厂内，绿树成荫，办公室宽敞明亮。车间里，橙色移动机器人井然有序地穿梭，机械臂精准重复设定操作步骤。这座“未来工厂”通过应用大量自研的物联感知和AI技术，如移动机器人集群和工业相机等，构建起高度智能化的生产体系。
AI技术已深入生产线各个环节。例如，大模型技术可实时识别生产线作业动作，一旦出现少拿或错放等情况，系统会即时预警。自研的X-Ray缺陷检测设备能对PCBA进行缺陷检测，搭载海康观澜大模型后，检测效率大幅提升80%。此外，大模型还能充当“产线质检员”，实时监测装配问题实时热点，检测准确率高达99%以上。
目前，海康威视大部分产品线已结合AI技术推出AI产品。通过多维感知产品与AI的深度融合，这些产品能够更好地响应不同行业的场景化需求。例如，海康威视联合国家能源集团历时三年攻关，推出的融合光谱煤质快速分析仪，结合煤质分析大模型，实现了对300多万条历史煤种范围99%以上的覆盖，攻克了困扰行业多年的煤质检测难题。
海康威视现有在售硬件产品型号超过30000种。AI不仅提升了原有产品的性能，还成为产品创新的引擎，不断推出新研发的AI产品。公司在人工智能方面的长期积累使其能在AI时代快速反应并推出相应产品。截至目前，公司已先后推出数百款大模型产品，实现对云、域和边的全面覆盖。海康威视推进AI规模化落地 技术力转化为增长力