吕怀兴近照，AI修饰生成素描画
在外界看来，再生塑料是门低成本、高回报“变废为宝”的生意，但在我眼里，这是一场和杂质反复较劲的技术攻坚。长期以来，废塑料成分杂、污染重，回收后大多只能降级加工成花盆、衣架这类日用品，“低质低值”几乎成了行业默认的共识。但我始终认为，卡住再生塑料价值上限的不是塑料本身，而是那些最容易被忽略的细小杂质。抱着这种念头，我们团队一头扎进杂质管控的全流程工艺研发。
要破解杂质难题，得先从源头换思路。过去收废塑料像“拆盲盒”，来什么处理什么，不同材质、不同脏污程度的塑料混合拆解、混合回收。杂质从源头就掺在一起，后续再怎么提纯都事倍功半。我们跳出惯性思维，专门针对废旧家电做精细化拆解，拆出的塑料部件按颜色、材质、脏污程度分类。
源头筛选打好基础，真正的硬仗在清洗分选环节。最初我们只有简单的冷水冲洗工艺，边破碎边冲洗，洗出来的塑料杂质残留多，连普通日用品的标准都达不到。我们琢磨，塑料材质不同，污垢附着方式千差万别，哪能靠一套标准通吃所有情况？车间里的对比样件攒了上百份，热水洗、摩擦刷洗、药剂洗，我们一种种反复试；密度分选、颜色分选、材质分选，我们一条条摸索，最终打磨出五套清洗工艺、八种分选技术。靠着这套方案，杂质大小和数量都降了七成以上。我们的再生塑料第一次有了敲开高端家电制造大门的底气。
工艺配齐了，新的问题又冒了出来。前期我们一门心思“做加法”，恨不得把所有工序都用上。可运行一段时间后才发现，工序堆得越多，过度加工的问题越明显，物料损耗、能耗居高不下。总不能不管生产效率和成本吧？我们转头给工艺流程“做减法”，对着不同批次废塑料一遍遍跑测试、算成本，根据杂质特点和材质属性，找到最高效、关键品质不打折扣的最优路径，形成三四十种工艺搭配，同步实现提纯、除杂、去污三重效果。就拿洗衣机塑料清洗来说，我们把原本单独的热水洗与摩擦刷洗整合为“热摩洗”工艺：对特制罐体内的水进行蒸汽加热，搭配专属摩擦组件，利用组件旋转让热水浸润软化与强力摩擦同步作用，既靠高温化开深层污垢，又靠摩擦彻底剥离杂质，实现远超两种工艺单独使用的效果，能耗和耗时还大幅下降。