东莞塘厦镇一家五金外壳代工厂的车间里，14台崭新的六轴机械臂静静地立在产线年底花费近两百万购买并安装调试完毕的自动化生产设备，硬件和系统状态良好，完全能够全天候投产。
按照最初的生产计划，这套自动化产线可以全面替代车间打磨、上下料等重复岗位，一次性替代22名一线工人，只需两名技术人员进行日常运维，大幅降低人力成本并稳住产品良品率，这是工厂为了适应行业竞争、升级产能的核心布局。
然而进入2025年，现实的生产节奏彻底偏离预期。海外消费电子订单大幅缩减，长期稳定的大批量订单几乎消失，只剩下零散且规格多变的小批量订单。高度标准化的自动化产线无法适应这些灵活多变的小众订单，强行开机生产只会造成耗材浪费、设备磨损和成本倒挂。
如今车间里只有4台机械臂偶尔开机作业，剩下的10台常年断电静置，被防尘布覆盖。工厂负责人表示，工业设备的开机成本远高于大众认知，电费、配件损耗和机械折旧叠加在一起，订单量不足时停机封存是唯一理性的选择。